机床又称“工业母机”，是现代工业发展的重要基石。小到医疗器械，大到航空航天，处处都有它的“身影”。

　　2010年起，湖北毅兴智能装备股份有限公司从零起步，专注高速高精走心式数控复合机床（以下简称走心机）研发，成功实现从“0”到“1”、从“1”到“N”转变，整体技术达到国际先进水平，成功填补国内相关领域空白。

　　“尖板眼”背后，有哪些鲜为人知的故事？初冬时节，记者走进毅兴智能，一探究竟。

　　从“0”到“1”，3000多万元换回1台原型机

　　12月5日，毅兴智能仓储车间，一台台走心机整齐排列，工人们正紧锣密鼓地进行发货前最后调试。

　　毅兴智能地处广水市十里工业园，在高端中小型数控金属切削机床研发领域深耕多年，是“国家高新技术企业”。

　　公司装备事业部总经理黎永恒介绍，走心机作为轴类高精尖复合加工机床的“尖板眼”，加工的五金电子元件、阀芯、骨钉、细长轴等高精度零件，是军工、航空航天、汽车、医疗器械等重大领域装备的关键核心零部件，直接影响装备性能。

　　“我国走心机市场容量巨大，且逐年以10-15%速度上升，但过去80%以上市场均被国外品牌占领，一台机器动辄七八十万元。”黎永恒坦言。

　　“脖子不能让别人‘卡’住了。”2010年，毅兴智能从零起步，开始走心机“攻关”。

　　缺技术，高薪引进专业人才，“边学边干、边干边学”。

　　缺设备，投入巨资购进配套加工母机，自研专用加工设备。

　　缺场地，新建内部测试工厂，一点一点扩建。

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　　难关接踵而至，毅兴智能“咬紧牙关”“一锤子接着一锤子敲”。

　　用时2年，耗资5000多万元，百余人日以继夜。2012年，毅兴智能第一台走心机样机成功“问世”。

　　“原型机实现了微米级车、铣、钻、镗、攻、冲、滚、刻等多类型复合加工，一举打破了我国高端走心机被国外品牌垄断局面，为我国重点领域核心装备轴类高精度复杂零件加工自主可控提供了重要保障。”黎永恒介绍。

　　从“1”到“N”，1.26亿元换回10多亿元

　　从科学到技术、从技术到产业，科技成果转化“变量”如何成为高质量发展“增量”？

　　2015年起，毅兴智能联手国内高校院所，围绕走心机“结构设计难、加工速度高、精度控制难、复合加工应用门槛高”等难题，先后投资1.26亿元，启动新一轮技术攻关，加速科技成果“产业化”。

　　“历经8年耕耘，项目‘开花结果’，成功研制出了8种量产机型，先后获国家授权发明专利19项、实用新型专利35项。”黎永恒介绍，量产机型加工效率比过去常用的排刀式机床提升了25%以上，生产成本能降低20-30%左右。

　　“以普通轴类零件为例，使用排刀式车床加工，每次只能加工一面，随着零件加工悬伸变长、精度会降低，细长轴一旦超过120毫米，甚至无法进行加工。”黎永恒随手拿起一个上半部分呈圆柱体、下半部分呈长方体的汽车零部件介绍，公司研制的走心机设计了2个夹持位，相较排刀式车床，可以实现零部件前后移动到不同位置加工，“加工长度不受限制，精度始终控制在0.01毫米范围内。”同时，机器设计横向排刀双向对称结构，主轴和副轴可同期同相调整，实现材料正反面同时加工，平均换刀时间少33%。

　　黎永恒介绍，得益于产品优越性能，目前公司走心机畅销华东、华南等地区，成功进军俄罗斯、印度等国家，加工产品广泛用于航天航空、3C电子、新能源汽车等领域。公司累计生产销售走心机3000多套，实现销售收入超10亿元。

　　（湖北日客户端 通讯员李茵、周春晓、熊婉莉 ）

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