2017中国企业500强,一天读懂一家民营企业500强——NO.35 亨通集团

　　本专栏选择“中国民营企业500强”为观察切片，中国民营企业——它们从改革开放的浪潮里萌芽，在互联网革命中生长，于全球化竞争里突围，最终成为推动中国经济齿轮转动的关键力量。每天拆解一家名企，不是为了罗列商业成就，而是要从它们的成长脉络里，找到那些穿越风浪的智慧：是关键时刻的战略抉择，是坚守初心的笨功夫，更是与时代同频的创新勇气。

　　今天我们要解读的第35家是：亨通集团，从1991年吴江七都镇倒闭乳胶手套厂起步，靠“三借策略”破局1200日夜啃下光棒“卡脖子”硬骨头，闯过马尔代夫海缆风暴和布局风电与深远海能源，用33年成长为全球光通信前三强、年营收1740.19亿元、全球每4公里光纤就有1公里“亨通造”的全球光通信与能源互联解决方案服务商的亨通集团。

　　开篇

　　打开世界地图，150多个国家和地区的通信网络与能源系统中，都藏着同一家中国企业的印记：在马尔代夫，1200公里的海底光缆将200多个岛屿连入4G时代；在德国耶拿，光纤技术研发中心向欧洲输出"中国标准"；在巴西米纳斯吉拉斯州，产业基地为南美市场提供智能电网核心组件。这家掌控着光通信"皇冠明珠"技术的企业，便是亨通集团。

　　作为2024年中国民营企业500强第35位，亨通集团稳居全球光纤通信行业前三强。如今的亨通，更以硬核数据彰显行业地位——全球每4公里光纤就有1公里是"亨通造"，自主研发的光纤日产量可绕地球四圈多，光纤网络全球市场占有率突破20%，业务覆盖100多个国家和地区。

　　其股权结构清晰，由创始人崔根良持股27%，其子崔巍持股73%，形成稳定的家族控股格局。集团已构建起六大产业板块的庞大架构：通信产业集团掌握从光棒到光网的全产业链技术，电力产业集团主导特高压与海上风电核心装备，新材料产业集团攻坚半导体与新能源材料，国际产业集团在全球布局12座海外基地，金融控股集团提供全产业链金融服务，文旅置业板块则打造产业融合新生态。这家从吴江乡镇起步的企业，如今正成为万物互联时代的"全球筑路者"。

　　1991年深秋，江苏吴江七都镇的破旧厂房里，崔根良盯着地上散落的乳胶手套碎片，眉头紧锁。这位34岁的退伍军人刚刚经历人生的第一次重创——他接手的镇乳胶手套厂，在国际经济危机中轰然倒闭，留下30多名待业工人和120万元债务。

　　在此之前，崔根良的人生堪称"救火队长"传奇。1982年退伍后，他在浙江承包乡镇企业年收入几十万，却被老家党委书记"三顾茅庐"请回，接手濒临倒闭的丝织服装厂。24小时连轴转的车间奋战、跨数省奔波的供销之路，让他只用数月就实现60多万元盈利。随后转战亏损的乳胶手套厂，又是半年扭亏为盈的奇迹。

　　但这次的倒闭，让这位硬汉第一次尝到绝望的滋味。"当时车间里静得能听到老鼠跑，工人见了我都低着头走。"多年后崔根良回忆道。某个深夜，他在旧杂志堆里翻到一篇关于光纤通信的报道，国外光缆企业的蓬勃景象突然点亮了他的记忆——在部队当通讯兵时，他曾亲手架设过军用电缆，对"传导信号的线"有着天然敏感。

　　"吴江有'两根丝'，蚕丝早就有人做了，我们为啥不能做电缆丝？"第二天清晨，崔根良在职工大会上抛出这个想法，台下一片沉默。当时全中国的光缆产业刚起步，吴江更是连相关的配套企业都没有。但看着崔根良眼里的光，几个老工人带头鼓起了掌。

　　1991年11月，吴江七都通信电缆厂（亨通前身）正式挂牌。几百平方米的厂房里，只有几台老机器和一台报废铁炉，崔根良把全部家当投入还不够填补债务缺口。他想起部队里"借势发力"的战术，琢磨出一套"三借策略"，每一步都踩准了时代的脉搏。

　　第一招"借鸡下蛋"求技术。崔根良带着干粮跑遍江浙沪的国营电缆厂，屡屡碰壁。在江苏省通信电缆厂门口，他连续蹲守三天，终于等到厂长下班。"我不要技术转让，只要挂靠你们当分厂，利润分成您定。"这份诚意打动了对方。分厂挂牌那天，崔根良在车间铺了张木板当床，三个月没回过家。高烧39度时，他裹着棉被盯着生产线，直到第一根合格电缆下线，才一头栽倒被送进医院。这一年，企业不仅解决了生存问题，更实现销售额450万元、利税87万元的亮眼成绩。

　　第二招"借梯登高"攻光缆。1992年春天，崔根良听说武汉邮电科学院掌握光缆核心技术，立刻带着自家产的电缆找上门。"我们出厂房设备，你们出技术人才，利润五五分。"面对这个"双赢"提议，武邮科院最终点头。28天日夜奋战，当华东地区第一根合格光缆从亨通的生产线拉出来时，崔根良当场宣布："今天全厂放假，工资照发！"这次合作，直接填补了江苏省光缆项目的空白，让亨通从"电缆玩家"升级为"光缆新秀"。

　　第三招"借船出海"引外资。1992年外向型经济兴起，崔根良瞄准了日本妙香园株式会社。为了说服对方投资150万美元，他带着翻译三赴日本，用手绘图展示生产规划，甚至承诺"亏损算我们的，盈利先给你们分红"。合资的吴江妙都光缆有限公司成立后，从欧美引进的先进设备让亨通的生产效率提升十倍。1994年江苏亨通集团正式组建，到1995年，其通信电缆产销量直接跃居全国第一，用五年时间完成了从"乡镇小厂"到"行业龙头"的逆袭。

　　2003年8月，亨通第四届战略研讨会在苏州召开，会议室里的气氛却像寒冬。此时的亨通已成为国内光缆行业老二，但崔根良抛出的问题让所有人沉默："光棒被外国人垄断，我们什么时候才能不看别人脸色？"

　　光棒，即光纤预制棒，是制造光纤的核心原料，占光缆成本的70%。当时全球光棒技术被美日企业牢牢掌控，中国企业不仅要支付高昂的采购价，还常常面临"说涨就涨、说跌就跌"的被动局面。"有次日本供应商突然提价30%，还说'要就要，不要有的是人抢'。"时任采购总监的老员工回忆道。

　　更揪心的是技术封锁。崔根良曾带队去日本考察，对方只允许隔着玻璃看生产线，连靠近设备的机会都不给。国内科研院所攻关二三十年未果，某大型企业投了几亿资金也颗粒无收。会上，受邀的院士直言："亨通没必要烧钱，国内没人能做成，这是死路一条！"

　　其实早在1995年，亨通就曾尝试突破光纤技术封锁。当时崔根良想通过"三借"模式合作，却接连被日本、美国、法国的国际大公司拒绝——关键技术、关键设备完全封锁，"不要说'借'，看一眼都不给"。直到2001年，全球互联网经济泡沫蔓延到光通信行业，国外光纤设备价格跌至"地板价"，技术人才外流，亨通才抓住机遇：购买二手设备、组建研发团队，在消化吸收的基础上融合创新，终于造出拥有自主知识产权、且高于国际标准的光纤。2006年11月，亨通光纤公司代表中国企业首次参加国际电信联盟日内瓦会议，让世界电信联盟第一次认可了中国企业的光纤标准。

　　但光纤的突破，并没有彻底解决"卡脖子"问题——光棒还在别人手里。2006年，崔根良在高管会上拍了桌子："光纤预制棒是光通信的'根'，我们必须自己做！"

　　2004年9月，江西庐山的战略研讨会成了决定亨通命运的战场。崔根良带来了新的调研结果：全球光棒需求正以每年20%的速度增长，谁掌握技术谁就掌握定价权。但专家们的意见仍两极分化，支持者寥寥。

　　有院士给出折中方案："上策合资，中策同行合作，下策自主研发。"这个建议戳中了崔根良的痛处——过去的谈判早已证明，外国人根本不愿分享核心技术。更棘手的是，当亨通准备购买光棒生产设备时，却发现这是"专业设备而非商用设备"，国外同行已将亨通视为"主要竞争对手"，连设备都不愿出售。

　　"引进消化吸收的路走不通了，那就华山一条路，自主创新！"崔根良站起身走到窗边，望着庐山云雾，语气斩钉截铁。时任亨通光电副总工程师肖华后来回忆，崔根良当时说了一句话，让所有人都红了眼："外国人能做到的，中国人一定能做到，光棒这个项目，亨通砸锅卖铁也要上！"

　　这个决定背后，是崔根良算的两本账。一本是风险账：当时计划投入10多亿元研发资金，即使失败，以亨通当时的实力也能承受，不算"冒险"；一本是人才账：亨通已组建起百人的技术团队，刚成功研发光纤制造技术，有基础攻坚更难的光棒。会后，他在研发中心挂起横幅："宁愿研发失败亏光10亿，也不买技术受制于人"，还给技术团队立下规矩："只问成果不问过程，失败了我担责，成功了大家分奖金"。

　　光棒研发的难度远超想象。光纤制造是物理变化，而光棒是复杂的化学合成过程，涉及60多个试验因子，每套方案都像解多元多次方程。更棘手的是，从试验到出样品需要15-20天，每天耗费几十万元，失败一次就意味着百万级损失。

　　2008年夏天，研发进入关键期。车间温度高达40度，技术负责人江平带领团队24小时轮班，每人胸前挂着记录本，连吃饭时都在讨论数据。有次连续三个月试验失败，试制出的光棒不是起包就是开裂，一位工程师把烧杯摔在地上："这根本不可能成！"崔根良连夜赶到车间，没批评任何人，只是搬来一箱矿泉水，拍着工程师的肩膀说："不用着急，慢慢来。科学研究总是要有代价的，失败了，大不了从头再来！"

　　为了不给研发团队添压力，那段日子崔根良从不去项目现场，只是在办公室处理公务到凌晨，每天第一件事就是问"今天的数据怎么样"。研发团队也憋着一股劲，没有理论就查遍全球文献，没有工艺就反复调试参数，没有原料就自己配比配方。

　　转机出现在2010年初。团队调整了硅烷配比工艺，当直径1.2米、长度2米的光棒从反应炉中取出时，检测仪上的数值突然稳定在合格区间。"成了！我们成了！"车间里的欢呼声差点掀翻屋顶。但崔根良看完检测报告却皱起眉："损耗率比国外标准高0.1分贝，不行，重来。"

　　2010年8月7日，这个日子被刻进亨通的发展史。经过100多名技术人员1200多个日夜的奋战，投入超10亿元研发资金，第372套试验方案的光棒终于通过所有检测。崔根良拿着检测报告，对团队说："我终于可以睡个安稳觉了。"

　　这次突破不仅让亨通成为中国唯一掌握光棒尖端技术自主知识产权的民族企业，更创下了多项世界纪录：自主研发的光纤拉丝装备将速度提升一倍以上，开发出直径200毫米、长度6米的全球最大尺寸光纤预制棒，单根光棒拉丝长度达1.5万公里。中国光通信产业被"卡脖子"的日子，从此一去不复返。中国工程院院士邬贺铨后来评价："亨通为中国光通信事业作出了重要贡献。"

　　2015年深秋，马尔代夫首都马累的会议室里，一场特殊的竞标正在进行。亨通团队面对的，是来自美国、日本的三家行业巨头，他们争夺的是总价1.2亿美元的环岛海缆工程——要将这个由200多个岛屿组成的国家，从2G直接带入4G时代。

　　"你们中国企业做过超过1000公里的海缆工程吗？"外国评委的提问带着明显的质疑。时任亨通海洋总裁的吴如其拿出一份地图，上面标注着亨通已完成的东南亚海底光缆项目："我们不仅做过，还能比欧美企业快3个月交付，成本低20%"。

　　质疑声并未消失。有人当场拿出一段亨通的光缆样品，用剪刀剪开外层防护："这种材质在印度洋的风浪里撑不过半年"。吴如其早有准备，现场播放了光缆在模拟极端海洋环境下的测试视频："我们的钢丝铠装技术经过720小时盐雾试验，寿命比国际标准长5年"。

　　最终打动业主的，是亨通的诚意。当其他企业还在纠结勘探费用时，亨通已自费完成了马尔代夫周边海域的地质勘察，提交了10万字的详细报告。2016年初，中标通知书送达苏州时，崔根良正在开年度大会，他当场宣布："把最好的设备、最棒的工程师都调去马尔代夫！"

　　2016年7月，马尔代夫海域进入台风季。亨通"海洋石油298"敷设船正在铺设连接马累与阿里环礁的光缆，突然遭遇12级强台风。巨浪一次次将船身掀得倾斜45度，甲板上的光缆卷轴剧烈晃动，随时可能断裂。

　　"立即停船锚定！"船长下达紧急指令，但锚链刚放下就被巨浪扯断。负责技术的副总工程师王建军冲进驾驶室："必须保住光缆接头，不然前面铺的30公里全白费！"他带着5名工程师绑着安全绳冲上甲板，在狂风暴雨中固定接头盒。雨水混着海水灌进衣领，每个人的手都被钢丝勒出了血，但没人松手——那是亨通在国际市场的"脸面"。

　　这场持续18小时的风暴，让工程进度滞后了10天。更麻烦的是，光缆在风暴中出现了3处损伤。消息传回国内，有人提议"用国外的备用光缆应急"，崔根良却拍板："空运亨通自己的光缆过去，哪怕多花百万运费，也要保证工程质量"。

　　当载着光缆的专机降落在马累机场时，马尔代夫通信部长亲自到场迎接。他摸着崭新的光缆感叹："中国企业的责任心，比印度洋的珊瑚还坚实"。为了抢回工期，亨通团队实行"两班倒"，24小时不间断施工，终于在国庆前完成了这段最难啃的工程。

　　2016年12月16日，马累的通信机房里，随着吴如其按下启动键，马尔代夫全国通信网络瞬间升级。街头的年轻人第一次用手机流畅刷起视频，渔民通过4G网络查询鱼价，酒店老板实时接收国际订单。"以前发个邮件要等半天，现在视频通话比面对面还清楚。"当地居民穆罕默德的话，道出了20多万岛民的心声。

　　这个总长度1200公里的工程，创造了多项世界纪录：单根光缆长度达318公里，是当时国际最长海光缆；首次实现200多个岛屿的"全光网覆盖"。央视《大国重器》专题报道此事时，评论道："亨通用一根光缆，架起了中国技术与世界的桥梁"。

　　更深远的影响在后续显现。凭借马尔代夫项目的口碑，亨通接连拿下东南亚、非洲的多个海缆订单。到2018年，亨通承接的国际跨海光缆总长突破1万公里，跻身全球少数几家具备深海光缆敷设能力的企业之列。崔根良在庆功会上说："以前我们追着别人要订单，现在别人主动来找我们，这就是技术的底气。"

　　2008年夏天，北京奥运会正在举办，崔根良却带着团队在内蒙古的风电场考察。当时国家刚发布《可再生能源发展"十一五"规划》，提出规模化发展风电，很多企业还在观望，崔根良已嗅到了机遇："风电是清洁能源的未来，而电缆就是风机的血管。"

　　在董事会上，他力排众议成立橡套特种车间，专攻风电用特种线缆。这个决定在当时备受质疑："我们的光缆做得好好的，何必跨界冒风险？"崔根良拿出一组数据："未来十年全球风电装机量将增长5倍，电缆需求会爆炸式增长"，而当时国内风电电缆几乎全靠进口，这又是一个"国产替代"的机会。

　　初期的研发并不顺利。风电电缆要承受零下40度的低温和强扭转力，普通电缆用不了三个月就会开裂。技术团队试验了12种材料，都达不到要求。崔根良带着工程师去德国考察，在某电缆企业的实验室里，他发现对方用的弹性体材料性能优异，但对方拒绝出售技术。"他们不卖，我们就自己造。"回国后，亨通与上海交大合作攻关，用半年时间研发出自主知识产权的弹性体材料。2009年，第一批亨通风电电缆在内蒙古风电场投用，经过一个冬天的考验，完好率达100%。这一年，亨通风电业务营收突破1亿元，成功打开了"第二增长曲线"。

　　2015年，国内风电产业迎来升级，5兆瓦级大功率风机开始普及。但新的问题出现了：风机功率提升导致电缆需求量增加2.5倍，机舱内空间有限，根本装不下这么多电缆。"当时行业里都在愁，要么改风机设计，要么限制功率。"亨通电力电缆事业部生产经理钱江伟回忆道。

　　崔根良在车间蹲了三天，看着密密麻麻的电缆，突然提出一个大胆想法："能不能提高电缆的载流量，用一根线代替几根线？"这个"以性能换数量"的思路，成了研发的突破口。团队从材料入手，将电缆耐温等级从90度提升到125度，载流量一下子提高了30%；又优化导体结构，让电流传输更稳定。

　　新产品测试那天，所有人都捏着一把汗。当大功率电流通过单根电缆，机舱温度稳定在安全范围，检测仪显示各项指标均合格时，车间里爆发出雷鸣般的掌声。这种新型电缆不仅解决了行业难题，还让风机制造成本降低15%，很快被金风、明阳等龙头企业采用，推动了大功率风机的快速普及。

　　随着技术不断突破，亨通逐渐掌握了35千伏、66千伏、220千伏乃至±525千伏的全系列风电输电技术。在电力工程领域，亨通更是形成了覆盖全电压等级、全规格、全系列的产品解决方案，还面向电力物联网需求，在直流配网系统、智能融合终端、智慧管廊等领域持续研发，成为电网升级的"核心伙伴"。

　　2020年，"双碳"目标提出，崔根良再次嗅到战略机遇。"风电要从陆地走向深远海，这需要的不是单一产品，而是全系统解决方案。"他果断决策，整合亨通的海缆制造、海底观测、风机安装等业务，组建海洋系统工程团队，瞄准"蓝色能源"市场。

　　深远海风电的挑战远超想象。2022年在广东湛江的海上风电场项目中，需要将220千伏海缆铺设到水下50米深的海域，且要承受强洋流和复杂地质的考验。亨通团队创新采用"动态定位+水下机器人"的敷设技术，让光缆在洋流中精准到位；更开发出高压、超高压电缆、光纤复合海底电缆、动态缆、脐带缆等核心产品，覆盖海洋能源传输的全场景。

　　最让人惊叹的是亨通的"智慧运维"能力——他们打造的海底观测系统，能实时监测海缆运行状态，故障响应时间从过去的72小时缩短到4小时。在江苏如东海上风电场，亨通创造了单月单作业面安装12台大兆瓦机组的行业纪录。崔根良站在offshore平台上，望着远处转动的风机感慨："以前我们是卖产品，现在是提供能源解决方案，这才是真正的核心竞争力。"

　　2017年，亨通收购了葡萄牙Alcobre电缆公司，这是其在欧洲的第一个产业基地。但接手后，崔根良就遇到了"文化难题"：葡萄牙员工每天准时下班，周末绝不加班，而中国团队习惯了"五加二、白加黑"的节奏。

　　第一次管理层会议就火药味十足。中方经理要求周末加班赶订单，葡方厂长当场拒绝："员工有休息的权利，这是法律规定。"双方僵持不下，消息传到崔根良耳中。他没有远程批评，而是立刻飞到葡萄牙，组织了一场"中西工作方式研讨会"，让双方坐下来坦诚交流。

　　"我们要的是效率，不是时长。"崔根良提出解决方案：优化生产流程，把原本10天的工期压缩到7天，通过提高自动化程度减少人工耗时，这样既不占用员工周末，又能完成订单。他还发现葡方员工擅长技术创新，于是成立联合研发小组，让中葡工程师共同攻关欧洲市场的定制化产品。半年后，工厂产能提升20%，葡方员工主动提出："如果有紧急订单，我们可以自愿加班。"

　　这次经历让亨通总结出海外并购的"三融原则"：战略融合、技术融合、文化融合。在收购德国j-fiber公司时，亨通保留了全部原班技术团队，甚至允许他们继续使用原有的研发体系，只在战略层面同步全球布局。"我们买的不仅是工厂，更是技术和人才。"崔根良说。到2024年，亨通在欧洲的两个基地年销售额突破10亿欧元，成了当地政府重点扶持的"明星企业"。

　　在南非Aberdare产业基地，有个特别的规定：管理层必须有一半以上的本地员工。这个规定源于亨通刚进入南非市场的教训——2015年建厂初期，中方团队照搬国内"打卡考勤""绩效考核"的管理模式，导致员工流失率高达30%，甚至引发当地工会的关注。

　　崔根良调研后发现，非洲员工更重视家庭和归属感，而非冰冷的制度。他立刻调整策略：实行弹性工作制，允许员工在农忙时请假回家；建立奖学金制度，资助员工子女上大学；甚至在工厂里建了足球场和教堂，满足员工的精神需求。这些"暖心举措"很快见效，员工流失率降到5%以下，不少员工主动介绍亲友来亨通工作。

　　本土化不仅是管理，更是技术适配。在印度产业基地，亨通发现当地电网电压波动大，普通电缆容易烧毁。技术团队没有直接销售现有产品，而是专门研发了耐高压波动的电缆，还提供免费的电网检测服务，帮客户解决实际问题。这种"量身定制"的策略，让亨通迅速打开印度市场，2024年在当地的市占率突破25%。

　　如今，亨通已在全球12个国家建立产业基地，40多家技术服务公司，形成了"欧洲研发、亚洲制造、全球销售"的格局。崔根良在海外年会上说："全球化不是把中国的东西卖到世界，而是把世界的资源整合起来，为世界创造价值。"

　　崔根良

　　走进亨通的研发中心，墙上的标语格外醒目："今天不创新，明天就落后，后天就淘汰"。这句话，是崔根良挂在嘴边的口头禅，更是亨通的生存法则。

　　从2010年攻克光棒技术至今，亨通的研发投入始终保持在营收的7%以上，远超行业平均水平。2024年，仅亨通股份一家的研发费用就达16.56亿元，占营收的12.4%。更特别的是，亨通实行"研发失败豁免制"，只要是合理的探索，即使失败也不会追究责任——这正是当年光棒研发能坚持1200天的关键。

　　"当年光棒研发失败那么多次，要是没有这个制度，没人敢继续试。"技术负责人江平说。2023年，亨通在量子通信领域的研发遇到瓶颈，连续8次试验失败，投入的2000多万元打了水漂。但崔根良不仅没停项目，反而追加了3000万研发资金："量子通信是未来，现在的失败都是在为成功铺路。"

　　这种对创新的包容，换来了丰硕成果。截至2024年，亨通累计拥有专利超过10000项，其中发明专利占比达40%；在光纤通信、特高压输电等领域，主导或参与制定了150多项国际国内标准。更斩获13个省级及国家级学会科技进步一等奖、2个国家科技进步奖，获评工信部制造业单项冠军、国家工业强基工程等荣誉，"中国光纤之父"赵梓森院士更是点赞亨通："是光纤通信行业的领跑者"。

　　亨通的创新不是"单点突破"，而是有一套完整的系统支撑——"以战略创新为前提、以人才创新为依托、以机制创新为保障、以资本创新为纽带、以技术创新为重点"的"五位一体"创新体系。

　　在这套体系里，"战略创新"定方向，每年通过全球战略研讨会预判产业趋势，提前布局量子通信、硅光模块等前沿领域；"人才创新"做支撑，搭建"企业家+科学家""商业+研究""创新+经营"的合作机制，与20多所高校共建研发中心；"机制创新"强保障，设立集团与公司两级创新大奖，从制度上鼓励试错；"资本创新"供血液，通过产业基金投资上下游创新企业，整合全球资源；"技术创新"攻核心，聚焦"卡脖子"领域持续攻关。

　　2021年，亨通光电旗下的亨通洛克利科技有限公司先后发布面向下一代数据中心网络的400GQSFP-DDDR4、800G硅光模块，引领全球新一轮信息通信革命，这正是"五位一体"体系的典型成果——从战略预判到技术研发，再到市场落地，每个环节都无缝衔接。崔根良说："创新不是靠'灵光一现'，而是靠体系化的能力，让每个创新想法都能落地生根。"

　　2023年，亨通成为江苏省首家获得正高职称评审权的民营企业。消息传来，高级技师王师傅激动得失眠了："以前在民营企业，再能干也评不上高级职称，现在亨通就能给我们评！"

　　崔根良始终认为，技术创新既要靠顶尖专家，更要靠一线技工。在亨通，有一套完善的技能人才培养体系：建立国家级高技能人才培训基地，每年投入5000万元用于技工培训；实行"师徒结对"制度，老技师带徒弟有专项奖励；设立"技能大师工作室"，让技工有机会参与核心研发。

　　更实在的是激励机制：从2004年开始，亨通就设立重大贡献、技术创新、管理创新等大奖，奖金从几万到上百万元不等；出台住房资助、利润分享等六项政策，对首席技师、各级劳模、技能选手奖励数千到数万元不等，每年奖励总额超2000万元。这些政策，让技工们"有奔头、有甜头"。

　　现在的亨通，拥有中高级技工5000多人、技师和高级技师400多人。这些"工匠精神"的传承者，往往能在细节中实现技术突破。2022年，在海底光缆接头工艺优化中，老技工张师傅提出的"弧形焊接法"，让接头损耗率降低0.02分贝，每年为企业节省数千万元成本。"很多人说创新是科学家的事，我觉得不对。"崔根良在技能大赛颁奖礼上说，"一根光缆的质量，既要看实验室的图纸，更要看车间里师傅们的手艺。"

　　2024年深秋，亨通集团总部的展厅里，崔根良正带着年轻员工参观。从1991年的第一根电缆，到2010年的光棒样品，再到2021年的800G硅光模块和深海观测系统，展柜里的每一件展品，都记录着这家企业的成长轨迹——从"借鸡下蛋"的生存者，到"自主创新"的突破者，再到"全球布局"的领跑者。

　　"当年我们创业时，想的是能活下去就行；后来搞研发，想的是不被外国人卡脖子；现在做全球化，想的是为国家争口气。"崔根良的目光扫过墙上的世界地图，上面密密麻麻的红点，标注着亨通的全球布局。他指着最新的硅光模块展品说："未来五年，我们要实现'每年50%的产品是创新产品'，在半导体材料、量子通信等领域再突破，真正成为全球科技领航者。"

　　这一年，亨通以1740亿元营收再次跻身中国民营企业500强前列，全球光纤通信市场份额突破15%，海上风电电缆市占率稳居全球前三。但崔根良并没有满足，他在年度战略会上强调："企业发展是马拉松，不是百米赛。以人为本的价值观和永续经营的品牌文化，才是基业长青的秘诀。"

　　展厅的尽头，是一面写着"产业报国"的墙，上面签满了亨通员工的名字。崔根良告诉年轻人们："做企业就像架光缆，既要扎根大地，又要望向远方。只要我们守住创新的根、扛起责任的肩，就没有迈不过的坎。"

　　从吴江乡镇的破旧厂房，到全球化的科技帝国，亨通的33年，是中国民营企业"自主创新、产业报国"的缩影。崔根良用"军人的韧性、商人的敏锐、匠人的执着"，书写了一段传奇。而这段传奇，还在继续——因为创新的征途，永远是星辰大海。

　　本文标题：2017中国企业500强,一天读懂一家民营企业500强——NO.35 亨通集团

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